フレキシブル包装用接着剤が乾かない理由は、さまざまな側面が考えられます。主な理由としては、次のことが挙げられます。
1. 周囲の湿度が高すぎる: 接着剤は硬化プロセス中に水分を蒸発させる必要があります。周囲の湿度が高すぎると、接着剤内の水分がゆっくりと蒸発し、硬化効果に影響します。そのため、湿度の高い環境で接着剤を使用すると、乾燥しているように見えやすくなります。
2. 周囲温度が十分高くない：接着剤の硬化には一定の温度サポートが必要です。周囲温度が十分高くない場合、接着剤分子の動きが遅くなり、硬化速度が遅くなり、接着剤が乾燥しないこともあります。したがって、温度が低い環境では、接着剤の硬化条件に特別な注意を払う必要があります。
3. 接着剤の配合が不適切または不均一に混合されている: 2 成分または多成分の接着剤の場合、成分が均一に混合されていないか、割合が正しくないと、接着剤は十分に反応せず、硬化効果に影響します。また、接着剤の配合自体が現在の適用シナリオに適していない場合、乾燥しない可能性もあります。
4. 硬化時間が不十分：接着剤は硬化プロセスを完了するために一定の時間を必要とします。硬化時間が短すぎると、接着剤が完全に硬化しない可能性があります。したがって、接着剤を使用するときは、十分な硬化時間を確保する必要があります。
5. 基材の問題: 基材の表面処理が不適切であったり、基材間の熱収縮率が極端に異なる場合も、接着剤の硬化効果に影響する可能性があります。たとえば、基材の表面に油分、水分、ほこりなどの不純物があると、接着剤と基材の接着力に影響し、接着剤が乾燥しなくなります。
6.設備またはプロセスの問題：複合材の製造プロセス中に、混合ポンプの故障、接着剤ヘッドの漏れ、接着剤タンク内の空気湿度の過剰など、設備またはプロセスに問題がある場合、接着剤の混合および硬化効果に影響を与える可能性があります。
上記の理由を考慮すると、ソフト包装用接着剤が乾燥しない問題を解決するために、以下の対策を講じることができます。
1.適切な湿度と温度を維持するために環境条件を調整します。
適切な接着剤成分を選択し、混合が均一で割合が正しいことを確認します。
2.接着剤が完全に硬化するまで硬化時間を延長します。
3. 基材の表面処理を強化して、基材が清潔で乾燥しており、不純物がないことを確認します。
4. 機器が良好な状態であることを確認するために、定期的に機器を点検し、メンテナンスしてください。
5.生産プロセスを改善し、混合および接着プロセスを最適化し、不純物や気泡の発生を減らします。
つまり、ソフト包装用接着剤が乾かない理由にはさまざまな側面が関係している可能性があり、それらを総合的に分析し、具体的な状況に応じて対応する解決策を講じる必要があります。