山東省の織物袋のお客様は表面印刷インクを使用していますが、中国ではポリエステル複合インクが一般的です。このインクを複合アルミメッキ包装袋フィルムに使用すると、白斑が発生します。お客様にはポリエステル複合インクへの変更をお勧めいたします。これにより、将来的に白斑などの問題は発生しなくなります。
国内外の複合包装印刷に使用されるインクは異なる場合があります。海外では塩素化ポリプロピレンインクが一般的であり、無溶剤の複合包装袋に使用するとインクの溶解が発生します。
山東省のお客様の織り袋の製造工程では、当初は表面印刷インクを使用していました。このインクはコストが低いものの、複合アルミメッキ包装袋フィルムに使用すると白斑が目立ち、製品の外観と品質に影響を与えていました。技術分析の結果、表面印刷インクの密着性と耐候性が低いことが判明しました。特に複合アルミメッキフィルムのような反射率が高く滑らかな素材では、インクの分布ムラや部分的な剥離などの問題が発生しやすく、白斑が発生します。
この問題への対応として、当社はお客様にポリエステル複合インクへの変更を提案しました。ポリエステル複合インクは、優れた密着性、耐高温性、耐薬品性を備え、特に複合包装材の印刷に適しています。このインクへの変更後、お客様の生産ラインでは白点の発生がなくなり、製品の印刷品質と歩留まりが大幅に向上しました。さらに、ポリエステル複合インクは乾燥が速く、高速印刷のニーズにも適応できるため、生産効率がさらに向上しました。
国内外の複合包装印刷分野では、インクの選択に明らかな違いがあります。ポリエステル統合インクは、その安定した性能と、特にアルミメッキフィルム、PETなどのさまざまな複合加工に適しているため、中国で広く使用されています。一方、海外、特に欧米の一部市場では、塩素化ポリプロピレンインク（CPPインク）がより一般的です。このインクは一部の基材では良好な性能を発揮しますが、無溶剤複合加工用の包装袋に使用するとインクが溶解する傾向があります。無溶剤複合加工中に、接着剤の有効成分が塩素化ポリプロピレンインクと化学反応を起こし、インクが溶解または移行し、印刷パターンの鮮明さと包装全体の美観に影響を与える可能性があります。
そのため、様々な複合プロセスや包装材料に適したインクを選択することが重要です。ポリエステル複合インクは国内市場での導入実績があり、無溶剤複合プロセスとの良好な互換性を備えているため、需要の高い包装印刷にとって理想的な選択肢となっています。輸出志向の企業では、ターゲット市場のプロセス基準や材料特性に応じてインク配合や複合プロセスを調整し、同様のインク溶解問題を回避する必要があります。この事例は、包装・印刷業界における材料科学とプロセス適応の重要性を浮き彫りにしています。