布と布およびフィルムに接着するPUR4100接着剤

1. 製品データ

2. 推奨手順

• オープン時間: 5分以上
• コーティング温度: 90～110℃
• 溶融温度: 100～120℃
• 塗装方法：ローラー塗装
• 糊量：塗布条件により異なりますが、一般的な塗布量は8～20g/㎡です。
• 前処理：基材は清潔で乾燥しており、油分が付着していない必要があります。表面エネルギーが低い基材の場合は、コロナ処理または火炎処理が必要です。
• 接着前の準備：接着剤溶解器、加熱プレート、供給ポンプ、排出ガンを準備し、適切な温度に設定してください。過度の加熱は接着剤の分解を引き起こします。130度以下での使用を推奨します。接着剤溶解タンクを使用する場合は、保護のため窒素を使用してください。窒素の湿度は5ppm以下にしてください。5ppmを超えると、皮膜の形成が促進されます。開封後はできるだけ早く使い切ってください。
• 硬化条件: 完全な硬化を達成するには、複合製品を適切な温度と湿度 (例: 25°C、50% RH 以上) で保管する必要があります。適切な条件下では、硬化は 7 日以内に完了します。温度と湿度が低い場合、完全な硬化を達成するにはより長い時間がかかります。

3. 保管と安全性

• 5〜30℃の乾燥した清潔な環境では、未開封の製品（元の包装のまま）の保存期間は≤9か月です。開封したが未使用の製品は、できるだけ早く使い切ってください。
• ご注意ください！空の粘着剤ドラムにも有害物質が含まれています。粘着剤ドラムの指示に従い、専門家による洗浄を行わずに空のドラムを使用しないでください。

4. 梱包情報

• 20kg/ドラムまたは200kg/ドラム

5. 注意事項

• 使用中は、複合効果を確保するために、周囲温度、機械速度、接着剤塗布量、生地密度（接着剤消費量）などに応じて温度を調整してください。
• 基板の種類やユーザーごとの表面処理条件の多様性により、装置の処理条件は異なります。各ユーザーで事前にテストを実施することをお勧めします。
• 周囲の湿度は複合効果に大きな影響を与えるため、使用中は周囲の湿度を比較的安定に保つ必要があります。相対湿度が 30% より低い場合は、加湿が必要です。
• 複合効果を確実にするために、複合する基材は複合する前に一定のダイン値に達する必要があり、36mN/m を超えることが推奨されます。
• 装置が停止している場合（60分以上）、接着剤が不溶性になる前に、溶剤/可塑剤混合物またはその他の洗浄剤を使用して接着剤システムを徹底的に洗浄する必要があります（安全性に注意してください）。